上海锡明光电科技有限公司做的汽车制造业的项目
在汽车零部件行业里，随着IT化和靠性能化的不断发展，要求在检测、识别、定位等方面有更高的精度，而制造周期的缩短，生产责任，制造工艺的追踪等各种要求也不断提高。因此，图像处理在制造工程中也担负了重要的职责。我们在汽车零部件领域有许多成功案例，能够为您解答各种疑问，提供最合适的解决方案。
国外视觉检测应用实例
视觉系统在现代制造产业上的运用实际上是没有任何限制的。在各个产业中，品质目标越来越，产量越来越大，而对生产力改善的要求也从来不曾间断。如果一个特征能用摄影机观测，那么就可以用视觉系统来对它进行检查、测量、验证、或管理。以下是目前应用于全球各产业中的300,000套Cognex视觉系统中的一些。
公司名称: CONTINENTAL
所在国家: 法國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: TYRE INSPECTION
轮胎是汽车安全与驾驶是否舒适的关键零件，随着时间，该公司的技术也变得更加精良，而且他们对制造的要求也变得更精准。康耐视视觉传感器检查生产线上的轮胎，并以绝对的可靠度检查出所有的瑕疵。
公司名称: ZF FRIEDRICHSHAFEN AG
所在国家: 德国
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: OCV
ZF Friedrichshafen AG 是全球最大的汽车驾驶线与机壳技术的独立供应商。在过去，显示序列与零件编号的铅字盘，都是手动锁至每个传动器的。新的观念包括以投射字体取代铅字盘，将字体投射于传动器外壳的三角形区内。在传送时，可利用In-Sight视觉系统来决定投射文字区域的确实位置，然后可
以利用光学字元验证(OCV)视觉工具来检查字母的完美无瑕的品质。
公司名称: RENAULT
所在国家: 法國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: LASER WELD INSPECTION
Renault在 Sandouville 的车厂采用 In-Sight 传感器检查雷射焊接品质。车壳的两侧分别由两个零件组成，这些零件是以雷射焊接进行组装。缺陷会出现在焊接处附近，而这些缺陷有些是沿着焊珠生成的小洞，小于十分之三公厘，要找出来并不很容易。如果没有在生产线尽头检查到这些小洞，或是没有移除这些零件，成型的过程中可能会产生裂缝，如果这些故障没有在车辆组装前检查出来，最后的结果可能要将整个车壳送进报废场。利用视觉系统能进行可靠的焊接检查，可用极快的速度辨识故障零件，并在冲压生产线的末端予以移除。
公司名称: JAGUAR
所在国家: 英國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: INTERIOR FITTINGS
全部8组康耐视 In-Sight 1000C 彩色视觉系统用于高度整合的组装线，以制造新闻标题物件 X400 Jaguar汽车。Johnson ControlsAutomotive 已经于其产线安装上述方案，以满足新合约的需求。产线的特殊处在于采用自动化视觉系统作为组桩过程的一部份，用以检查元件的出现、位置与方向，例如夹爪把手、标签与泡沫空间器。
公司名称: IKUSMEN/DINALOT
所在国家: 西班牙
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: INJECTION COMPONENTS
Ikusmen Vision Artificial，一家西班牙公司，同时也是康耐视伙伴整合商，已经在Dinalot SA安装视觉检查解决方案，是马达产业的供应商。这套系统提供100% Dinalot注射元件生产的视觉检查。系统的高准确度与检查速度使其得以检查所有生产输出，并大大地改善产品品质。系统包含两套康耐视 In-Sight 1000 视觉感测器与XY Cartesian 机器手臂，及机架挂载的工业级PC。
公司名称: SAAB AUTOMOBILE
所在国家: 瑞典
产业类别: 汽车业
使用产品: VISIONPRO
应用: GEARBOX INSPECTION
利用视觉装置机器手臂可以在 40 秒内完成齿轮箱上 60-70 个检查点的完整检查。Saab Automobile PowerTrain 制造工程组长 Ulf Svensson 表示：「Saab 必须要淘汰手动检查，因为相较于高效能的自动检查，前者实在是非常不可靠。」「检查过程自动化让 Saab 制订一套标准，也证明了花钱进行的改善能够符合客户所需。为了保持竞争力，我们一定要大幅缩短前置时间，并且提升高品质的效能。最重要的是，我们要聆听客户的心声，回应他们的考量。」Ulf Svensson 继续表示：「我们透过这项应用，进行可靠、稳定的齿轮箱系统最后检查。所有齿轮箱在出货前都已经彻底检查过且没有任何瑕。」自从采用自动化检查后，已经有 17 个月未接获客户的投诉与抱怨了
公司名称: BYTRONIC
所在国家: 英國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: CAR OVERHEAD CONSOLE INSPECTION
检查分别在三个装有两台 In-Sight 1000 和一台 In-Sight1000C 彩色相机的检验站进行。这些高效能的视觉系统检验每一个零件变化和颜色，新系统比旧系统更快、更可靠。现在，只需要简单的软体变更，而不需重大的机械改变就能适用于其他传感器了。这意味着可以更快速、可靠且节省成本地执行生产过程的变更，有助于提高生产力，并将成本降至最低。
公司名称: DANA GLACIER VANDERVELL
所在国家: 英國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: BUSHES
Dana Glacier Vandervell 站制造许多不同种类的轴承与bushes，可用于工业与汽车市场。这个站台工作一周七天、一天24小时，4次轮班，每周可制造数百万组零件，以适应高度竞争的市场，这个市场要求生产力与品质的定量改善。过去15年来这家公司采用视觉系统，已经累积许多视觉感测方面的经验。In-Sight 被选为其新专案的使用工具，因为这套工具非常适用于生产线变动时所需要的快速配置与快速回应。
公司名称: SAN GRATO
所在国家: 意大利
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: 零件侦测
San Grato 是意大利金属处理公司，开发独特的钢铁技术，可用于汽车产业。 生产是一年365天，每天24小时的连续程序。在每条生产线上，都有熔炉、压榨机及输送带系统，可以传送这些铸模。TEC，是Cognex的伙伴系统整合商，将视觉系统安装于特殊的冷冻机壳中，可以检查所有元件是否已经正确地由输送带移除。因为生产线的800° C 高温，所以手动检查是不可行的。
公司名称: FORD
所在国家: 英國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: 钢制轮圈检查
他们利用In-Sight及PC版的视觉系统来检查钢制轮圈的焊接品质及焊接位置。这些钢制轮圈以钢卷材料经过压制成形、滚轧、焊接作业生成。视觉系统可以用来确保焊接的完整度以及气阀孔远离焊接线。
公司名称: DECOREC
所在国家: 法國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: 测量金属零件
Decorec 为汽车和机电工业制造小型金属部件。为了达到零缺陷质量水平，他们利用康耐视的视觉系统精确地测量每件部件，包括同轴圆圈的检查。这些部件的生产率极高。
公司名称: FORD
所在国家: 加拿大
产业类别: 汽车业
使用产品: VISIONPRO
应用: 活塞检验
在Ford位于Ontario的引擎厂，工程师们需要一套系统来确认将正确的活塞以正确的方向装配在正确的引擎上。每个引擎每次同时装配4个活塞，而重要的是必须是相同型号的活塞。每个活塞上都印有一个喷墨编号，而PC架构的视觉系统则可以确认每个编号是否正确，即使因为喷印及活塞表面的变异让这些编
号难以判读，它也可以正确辨识。
公司名称: GENERAL MOTORS
所在国家: 加拿大
产业类别: 汽车业
使用产品: VISIONPRO
应用: 检查是否将正确的轮胎安装在正确的车辆上
通用汽车在加拿大生产8种型式的轮胎，这些轮胎在外观上事实上是完全一样的。他们需要一套系统来确认针对每个特定车型选择正确的轮胎。利用一套PC架构的视觉系统，摄影机会抓取每一种型式的轮胎的影像；系统接着会检验胎面的胎纹对特定的车辆来说是不是正确的型式。PatMax软件可以容忍发生在曲面的橡胶制品上的天然形状的变化。
公司名称: NISSAN
所在国家: 英國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: 放射能量变异(RFV)点
In-Sight 1000彩色照相机可用来定位轮胎与车轮上的放射状能量变异 (RFV) 点，然后将两个点之间的角度传回到机器的主要控制系统。然后这个轮胎点会被旋转至对齐车轮上的点。对齐这些点的重要益处是可降低RFV，并进而改善汽车的处理作业。有许多不同的变异需要透过视觉系统来定位： 相机侦测到的点会有不同颜色，车轮可能是三种尺寸中的一种 (14、15或16轮圈)，而轮胎可能是任何轮廓。不管哪种组合，In-Sight相机都可以提供每个车轮与轮胎上的准确资讯。
公司名称: TRW
所在国家: 英國
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: 引擎汽门检验
TRW每年制造超过1900万支引擎汽门。他们使用一套In-Sight系统来检查汽门顶的压印记号，以确保所有交给Isuzu引擎厂的货都是正确的型号。PatFind功能可以让In-Sight找出这个特征而不考虑它的位置及方向，以确定只有正确的零件才可以放行。
公司名称: VDO
所在国家: 英國
产业类别: 汽车业
使用产品: VISIONPRO
应用: 仪表组校正
VDO生产汽车用的仪表组。仪表组中有4个仪表需要针对预先程序化的测试程序进行检查。仪表会被设定到一个已知的值，然后进行校正，直到可以显示出正确的值为止。这个程序会在所有的仪表上重复进行。另外，还会针对会发光的标志及LCD显示器进行额外的检查。因为每一个车型会使用不同的仪表组，
因此这套系统可以检查多种不同型式的仪表。
公司名称: OSRAM/TEC
所在国家: 意大利
产业类别: 汽车业
使用产品: IN-SIGHT
应用: 仪表板灯
Osram 已经实现各种范围的量测方法，可以在完成制造后，检查汽车仪表板的灯。每台生产机器都会使用两组In-Sight视觉系统，量测灯泡内部的重要元件大小与位置。TEC，是一家Cognex伙伴整合厂商，提供Osram解决方案，以用于此复杂的应用中。每件事都可以在150毫秒周期时间内成功地完成，可以撷取影像、分析影像并将结果回报给PLC。